精密五金加工对产品精度、外观和结构一致性有较高要求，因此需配备多类型加工设备以满足不同工艺需求。合理选用加工设备是提升产品质量和生产效率的关键。

CNC数控铣床是精密五金加工中的核心设备之一，适用于平面、曲面、开槽、钻孔等多种加工任务。根据复杂程度，可选择三轴、四轴或五轴联动机床，完成复杂结构件的高精度加工。

数控车床用于旋转体零件的加工，如轴类、螺纹件、套筒等。部分零件需进行车铣复合加工，此时会选用具备多功能的复合数控车铣。

精密磨床在细节尺寸控制方面发挥重要作用，主要用于表面光洁度要求较高的工件处理。常见有平面磨、内圆磨、外圆磨等，配合测量仪器可达微米级精度。

线切割机适用于复杂轮廓或内槽加工，尤其在硬质金属或模具零件制造中具有优势。激光切割机则适用于金属薄板、精细开孔等结构加工。

加工过程中，还需配套钻攻、攻丝机、滚牙机、冲床等辅助设备，完成螺纹加工、去毛刺、孔加工等工艺步骤。部分厂商配备自动上下料装置，实现半自动化或全自动化操作。

检测设备如三坐标测量机、投影仪、高度规等同样重要，用于确保加工件满足设计精度与质量标准。

精密五金加工涉及多种加工与检测设备，需根据零件结构、尺寸和工艺要求进行合理配置与工艺规划。